由防靜電EVA制成的中空板，在生產過程中有兩種成型方式，分別是注塑成型和擠出成型，這兩種成型方式都有各自的區別，接下來我們將一一為大家介紹。
塑料中空板成型方式定義
擠出成型在塑料加工中又稱為擠塑，是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，eva材料加工邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法；注塑成型則是利用塑膠加熱到一定溫度后,能熔融成液體的性質,把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內,經過冷卻定型,開模后頂出得到所需的塑體產品。
塑料中空板成型方式區別
注塑成型與擠出的差異可以從流動性、膨脹度和熔體強度三個角度進行分析。注射需要高流動性，特別是對薄壁產品和大型產品；擠出更加輕松；由于擠出開放，模具不存在巨大的逆向阻力；注塑成型對出口膨脹不具有嚴格要求；因此，注塑成型材料不同。注塑成型是在模具中形成的，該模具具有模具組成的幾何限制和對熔體強度的低要求。雖然擠壓成型也有模具的幾何限制，但它在出口模具后并未完全固化。在這種自由狀態下，有時由于熔體強度低，它不能很好地成型。擠出后，通常伴隨著后續的自由狀態加工成型，如熱成型和中空吹塑。在這些成型過程中，eva泡棉材料通常存在不同程度的熔體拉伸。如果熔體強度低，很容易破裂。因此，注塑成型通常不需要高熔體強度，而通常需要擠出。
